現(xiàn)場(chǎng)改善

現(xiàn)?場(chǎng)?改?善

課程時(shí)間?2011年12月3-4日?
課程地點(diǎn)?蘇州?
課程講師?李鐵華
課程費(fèi)用?
????????個(gè)人票價(jià)??3200元?
????????3人套票???8640元
????????5人套票???13600元
????????10人套票??25600元?
????????15人套票??36000元
?????
?備注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用

一、【課程背景】
◆?規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；?
◆?制造現(xiàn)場(chǎng)定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至；
◆?面對(duì)少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問題，手足無措；
◆?員工素質(zhì)良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)要求，百般無奈；
◆?現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒有制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找不到督導(dǎo)工作的根本點(diǎn)，不能有效實(shí)施；
◆?想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；
◆無論使用何種激勵(lì)方式，都無法讓員工保持長(zhǎng)期的工作激情；
在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結(jié)在哪里？如何真正使現(xiàn)場(chǎng)成為利潤(rùn)產(chǎn)生的源泉？如果建構(gòu)最優(yōu)化的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作模式，如何向現(xiàn)場(chǎng)精益化管理轉(zhuǎn)型？本課程即由此展開！

二、【華制介紹】
華制國(guó)際（Made?In?China?International，以下簡(jiǎn)稱MICI）是中國(guó)領(lǐng)先的精益咨詢、全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)服務(wù)及培訓(xùn)服務(wù)機(jī)構(gòu)，是中國(guó)規(guī)模最大的精益咨詢和全球標(biāo)桿學(xué)習(xí)公司。全球總部設(shè)在美國(guó)紐約，亞洲總部設(shè)在日本名古屋，中國(guó)總部設(shè)在上海，并設(shè)有北京、廣州、杭州、蘇州、無錫、青島、鄭州、天津等分公司及美國(guó)格林集團(tuán)、美國(guó)CCOE公司、日本JMC株式會(huì)社、日本精益軟件株式會(huì)社等合資公司。
憑借強(qiáng)大的課程研發(fā)能力和超過60位專職講師團(tuán)隊(duì)，華制集團(tuán)可為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)及個(gè)性化的公開課課程，從高、中、基三個(gè)層次入手，覆蓋全價(jià)值鏈、全職級(jí)，并聯(lián)合推動(dòng)認(rèn)證體系的整合，保證課程的權(quán)威性和有效性。
迄今為止，MICI已在中國(guó)36個(gè)城市成功舉辦公開課1300場(chǎng)，服務(wù)企業(yè)8000家，客戶滿意率為95%以上，重復(fù)培訓(xùn)率為70%，是中國(guó)最大的制造業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

三、【課程目的】
本課程以知名企業(yè)精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理面臨的問題及需求，全面梳理并剖析了精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法、工具及技巧，并從精益現(xiàn)場(chǎng)管理核心出發(fā)引出精益管理的靈魂——持續(xù)改善，以構(gòu)成基層管理的核心行為，謀求更優(yōu)質(zhì)、更有效率的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善。

四、【課程受益】
1.?明確現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理
2.?充分理解和運(yùn)用三項(xiàng)基本活動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、看板化）推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理
3.?革新觀念，育成各級(jí)人員的精益觀念及意識(shí)
4.?構(gòu)建精益現(xiàn)場(chǎng)管理藍(lán)圖，提高制作現(xiàn)場(chǎng)管理的安定化和活性化
5.?調(diào)動(dòng)系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的
6.?準(zhǔn)確制定有效的標(biāo)準(zhǔn)，找準(zhǔn)督導(dǎo)工作的根本點(diǎn)
7.?布局基礎(chǔ)管理實(shí)踐，靈活運(yùn)用有效管理和改善技法

五、【課程特色】
1.?專業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作
2.?活潑，幽默，課堂氣氛活躍，很高的參與性與互動(dòng)性
3.?善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，實(shí)用性強(qiáng)
4.?現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合
六、【課程對(duì)象】
總裁董事長(zhǎng)總經(jīng)理、副總裁副總經(jīng)理、精益推進(jìn)辦公室主任、六西格瑪推進(jìn)辦公室主任、變革管理部長(zhǎng)、廠長(zhǎng)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、精益生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、倉(cāng)儲(chǔ)（內(nèi)部物流）經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工藝經(jīng)理、一線主管等制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理人員等

七、【講師介紹】
???李鐵華???
◆??清華大學(xué)特聘教授
◆??香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
◆??日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
◆??美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
◆??曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田
生產(chǎn)方式精髓
◆?擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破
◆?國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究
◆?現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的??
適切運(yùn)用，強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作
◆?培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：上海航天集團(tuán)、河北鋼鐵集團(tuán)、上海航天機(jī)電、乾元浩生物集團(tuán)、惠康特種空調(diào)、明興電纜、重慶康輝、依利奧（美資）、兵器集團(tuán)、朝日精密、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、陜汽集團(tuán)、美心集團(tuán)、南車集團(tuán)、廣州白云集團(tuán)、金侖股份、華堅(jiān)鞋業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、武漢森六汽車配件、滬東中華造船、夢(mèng)娜控股集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、富士康精密、、、等上百家企業(yè)

八、【課程大綱】
第一章?現(xiàn)場(chǎng)定位?
1.?哪個(gè)國(guó)家制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)最好？為什么會(huì)有這樣的區(qū)別？
2.?現(xiàn)場(chǎng)如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場(chǎng)管理體系
3.?現(xiàn)場(chǎng)管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）
案例：為什么豐田的班組長(zhǎng)是IE專家
4.?構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的3個(gè)要點(diǎn)
第二章?現(xiàn)場(chǎng)管理三大基礎(chǔ)工具
1.?現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之一?標(biāo)準(zhǔn)化
1)?標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場(chǎng)管理的根本；
2)?五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；
案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系
3)??細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習(xí)慣?
2.???現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之二：目視化
1)??目視化是降低管理的難度
2)??目視管理的基本原則
案例：某集團(tuán)可視化解決方案
3)??目視管理的效果及其常見項(xiàng)目
3.???現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具之三：看板化?
1)??看板是如何提升管理的精度
2)??看板有哪些，如何確定？
3)??圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺(tái)
案例：某集團(tuán)看板管理實(shí)施紀(jì)實(shí)
4.???如何打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場(chǎng)管理境界

第三章?精益現(xiàn)場(chǎng)管理的核心
1.???活用目視道具，實(shí)施實(shí)績(jī)管理
2.???現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者的核心行為
3.???所有的事都要標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善
4.???五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具
5.???標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素
6.???表準(zhǔn)作業(yè)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善
7.???品質(zhì)就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
8.???品質(zhì)管理的5要素
9.???品質(zhì)保證的3不政策及其應(yīng)用
10.??零不良的原則及其方法
11.??防呆裝置的原理及其應(yīng)用
12.??精益需要設(shè)備隨開隨動(dòng)
13.??TPM如何提高設(shè)備的可動(dòng)率
14.??有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術(shù)的應(yīng)用
第四章?持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1.?促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改善的總體布局與規(guī)劃
2.?如何開展個(gè)人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3.?如何開展團(tuán)隊(duì)改善：集體改善（小集團(tuán)活動(dòng)）
案例：4728515改善總成應(yīng)用分析例
4.?站在戰(zhàn)略高度上??，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團(tuán)
總結(jié)：精益的意識(shí)比工具更重要?，現(xiàn)場(chǎng)管理的成功關(guān)鍵