培訓語言?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
中文
培訓時間??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
兩天
培訓對象??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
各類企業(yè)總經(jīng)理、運行總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、運行經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理等企業(yè)高層決策者。
培訓目標??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)/豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的背景及系統(tǒng)框架
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?理解豐田生產(chǎn)的精髓,最大限度地減少浪費
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?體驗日本生產(chǎn)的文化,從而加深對精益生產(chǎn)實施背景的了解
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?進行案例分析并提出精益生產(chǎn)實施計劃
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?結(jié)交同行,分享及交流經(jīng)驗
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?持續(xù)改善,追求完美
培訓大綱??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?尋根者??生產(chǎn)文化在歷史的發(fā)展當中的變遷
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?推薦者??實行精益生產(chǎn)的14項關鍵管理原則
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?開場序??加速流程、杜絕浪費、改善品質(zhì)的典范
第一部分??豐田模式具有世界一流的效能
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武器
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?全球最杰出的制造商:豐田家族與豐田生產(chǎn)方式
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?豐田生產(chǎn)方式的核心:杜絕浪費
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?豐田模式的14項原則:豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?實踐豐田模式:“凌志”車款永不妥協(xié)
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?實踐豐田模式:“先驅(qū)”車款創(chuàng)新新世紀
第二部分??豐田模式的做事原則
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?第一類原則???長期理念
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?第二類原則???正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?第三類原則???發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,為組織創(chuàng)造價值
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?第四類原則???持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力
第三部分??把豐田模式應用于你的企業(yè)
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?運用豐田模式使技術(shù)型與服務型企業(yè)變革
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?借助豐田模式建立精益的學習型企業(yè)
師資介紹??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
俞先生??供應鏈管理研究中心的高級顧問?
美國北弗吉尼亞大學?MBA
朗域供應鏈管理講師及顧問
亞太區(qū)精益系統(tǒng)委員會委員?
美國CSCMP認證高級供應鏈講師
中國供應鏈協(xié)會高級委員?
培訓風格
完善的哲學體系,系統(tǒng)的課程設計,互動的授課模式。
量體裁衣:可根據(jù)客戶的具體需求進行課程組合
授課過程:參與性強,易于被學員接受,通過互動式教學反思自身行為。
工作經(jīng)歷
曾先后任職于寶馬(BMW)、西門子(Siemens)、大眾(Volkswagen)、德爾福(Delphi)等國際著名跨國公司歷任生產(chǎn)經(jīng)理、新產(chǎn)品項目經(jīng)理、亞太區(qū)工程部經(jīng)理、部長、亞太區(qū)精益生產(chǎn)項目總監(jiān),亞太區(qū)資深內(nèi)部培訓師。頻繁接受各咨詢公司邀請為企業(yè)進行講座及輔導。尤其擅長指導企業(yè)精益生產(chǎn)改革,提高整個企業(yè)競爭力。目前為世界供應鏈管理研究中心顧問。
部分咨詢項目介紹
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?位于中國區(qū)的零部件制造工廠的及時供貨系統(tǒng)設計與實施,使其供貨給位于歐洲的整機廠(如奔馳(Benz)、寶馬(BMW)、大眾(Volkswagen)),達到收到客戶訂單后2小時內(nèi)即可供貨;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?主持大中國區(qū)的不同區(qū)位的生產(chǎn)制造工廠新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)準備及平行、均衡生產(chǎn)項目,小批量的計劃、采購和生產(chǎn)合并,使某單廠庫存從1000萬降低到200萬,并通過生產(chǎn)與庫存管理的柔性提高,使得原需72小時的全系列產(chǎn)品通過生產(chǎn)線,達到在24個小時內(nèi)幾個完成;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?幫助中國工廠給日本豐田(Toyota)公司供貨,大幅降低在制品的成本,使某單廠產(chǎn)成品庫存降低幅度達70%(?200萬成本降低至50萬),生產(chǎn)效率提高了20%;?
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?推進實施中國汽車制造工廠為歐洲的寶馬(BMW)公司、奧迪(Audi)公司汽車零部件的及時化供貨設計;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?主持汽車零部件的新產(chǎn)品投產(chǎn)項目的開發(fā)及生產(chǎn)流程設計;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?負責實施豐田制造系統(tǒng),及面向日本公司業(yè)務的開發(fā)和及時供貨;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;?提供全面的企業(yè)流程優(yōu)化服務,為企業(yè)再造打下良好的運營基礎。
擅長課題:
供應鏈第一鏈主-----豐田生產(chǎn)體系
跨國企業(yè)和供應鏈管理
供應鏈管理中的溝通技巧
精益生產(chǎn)(Lean?Manufacturing)準時采購與交付(JIT)系統(tǒng)
供應鏈管理生產(chǎn)模塊
企業(yè)整體生產(chǎn)布局
全面質(zhì)量管理(TQM)
時間管理
企業(yè)新產(chǎn)品項目管理
群體溝通技巧,影響式演講
南京歐普特是江蘇地區(qū)專注于供應鏈體系下的物流,采購等培訓內(nèi)訓咨詢服務商,迄今為止,已培養(yǎng)萬余名專業(yè)人員.并被中國物流與采購聯(lián)合會評為””2006-2008”物流采購優(yōu)秀培訓中心”,公司所有人員均為統(tǒng)招本科以上學歷,所聘師資經(jīng)過慎重選拔,大多為海歸碩士,并有多年外資企業(yè)高層管理經(jīng)驗,對”理論”結(jié)合”實際”?,讓學員能學有所感,學有所獲.